蘭州石化作為西部重要的煉油化工產(chǎn)品生產(chǎn)基地，在保障西北西南油品市場(chǎng)穩(wěn)定供應(yīng)的前提下，加大投入，關(guān)停高污染裝置，廣泛應(yīng)用新技術(shù)，大力開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保產(chǎn)品，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，推進(jìn)持續(xù)達(dá)標(biāo)升級(jí)，提升綠色發(fā)展水平。

 

    為更好地滿足國(guó)家和社會(huì)對(duì)綠色清潔能源的需求，蘭州石化持續(xù)開(kāi)展油品質(zhì)量升級(jí)。公司先后完成年180萬(wàn)噸催化汽油加氫、年120萬(wàn)噸和年300萬(wàn)噸柴油加氫等裝置國(guó)Ⅲ升國(guó)Ⅳ、國(guó)Ⅳ升國(guó)Ⅴ技術(shù)改造，完成了汽柴油國(guó)Ⅲ、國(guó)Ⅳ、國(guó)Ⅴ質(zhì)量升級(jí)“三級(jí)跳”，國(guó)Ⅴ油品提前3個(gè)月上市。目前，蘭州石化開(kāi)發(fā)的國(guó)Ⅵ油品已小批量上市，實(shí)現(xiàn)了油品持續(xù)升級(jí)，產(chǎn)品硫含量持續(xù)降低，煉油產(chǎn)品逐步實(shí)現(xiàn)高標(biāo)號(hào)、清潔化。同時(shí)，蘭州石化積極增產(chǎn)高標(biāo)號(hào)汽油、航空汽油和航空煤油等高效環(huán)保油品，開(kāi)發(fā)98號(hào)汽油填補(bǔ)西部高端市場(chǎng)空白，提高了綠色油品生產(chǎn)能力。

 

    蘭州石化廣泛采用新技術(shù)，推進(jìn)節(jié)能減排工作，建成投用1080噸/時(shí)煉油污水深度處理回用裝置和400噸/時(shí)生活污水回用裝置，實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)利用，每年減排廢水500萬(wàn)噸以上。公司投資3億多元，在裝置設(shè)置圍堰、環(huán)形溝和38個(gè)一級(jí)隔油集水池，在分廠和末端建設(shè)40余萬(wàn)立方米的水環(huán)境“三級(jí)防控”體系，進(jìn)一步提高了水污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)防控能力。先后在橡膠廠、石化廠、乙烯廠等化工生產(chǎn)廠建成多套源頭污水處理設(shè)施，完成化工雨排預(yù)處理裝置、煉油污水生化系統(tǒng)提標(biāo)改造、催化劑污水生化系統(tǒng)完善等廢水達(dá)標(biāo)升級(jí)項(xiàng)目建設(shè)，煉油污水提前兩年達(dá)到環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)要求。

 

    蘭州石化率先在國(guó)內(nèi)引進(jìn)美國(guó)貝爾格濕法脫硫工藝，建成投運(yùn)煉油廠年300萬(wàn)噸重催再生煙氣脫硫項(xiàng)目；采用多循環(huán)穩(wěn)定雙堿法脫硫、SNCR-SCR聯(lián)合脫硝、電袋除塵工藝，對(duì)化肥廠鍋爐三臺(tái)燃煤煙氣處理設(shè)施進(jìn)行改造；采用生物氧化工藝，率先在西北地區(qū)建成投運(yùn)污水處理廠化工污水廢氣凈化裝置。通過(guò)以上項(xiàng)目的實(shí)施，公司環(huán)保達(dá)標(biāo)能力持續(xù)提升，污染物排放總量逐年下降，為打造“蘭州藍(lán)”城市新名片做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。

 

    在產(chǎn)能和收入穩(wěn)定增長(zhǎng)的同時(shí)，蘭州石化排污總量逐年下降， 2017年，廢水中的COD、氨氮，廢氣中的二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放量，以及固廢總量，比5年前分別下降29.9%、62.4%、24.5%、39.8%、34.2%，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污，企業(yè)綠色發(fā)展水平得到全面提升。