日前，全球首個“華龍一號”示范工程——福清5號核電機組首臺發(fā)電機在東方電氣（600875）集團東方電機有限公司通過了“型式試驗”，全部指標達到和優(yōu)于設計要求，標志著我國三代核電設備完全自主設計制造能力實現(xiàn)再次跨越，其中，該核電機組反應堆壓力容器支撐用鋼15MnNi由鞍鋼獨家供貨。本文由黃山良業(yè)閥門有限公司轉(zhuǎn)載發(fā)布；黃山良業(yè)閥門主要生產(chǎn)各類智能型,標準型,防爆型,整體型,調(diào)節(jié)型,快關(guān)型,雙速型,調(diào)速型,220V型,直流型,非標型閥門電動裝置,閥門電動執(zhí)行器,智能型閥門電動執(zhí)行機構(gòu),閥門電裝,閥門電動頭,水輪機手電動調(diào)速器,閥門扭矩測試設備等；公司旗下品牌有良業(yè)和立美克，歡迎垂詢合作。

　　反應堆壓力容器作為核電機組的核心設備，是保護放射性物質(zhì)不外泄的安全屏障，而反應堆壓力容器支撐用鋼在設備中起到支撐整個反應堆球體，防止傾覆的作用，其重要性不言而喻。但因該鋼種開發(fā)難度較大，一度被國外壟斷。2012年，鞍鋼成功打破國外壟斷，使15MnNi成為核島關(guān)鍵設備支撐材料中首個實現(xiàn)國產(chǎn)化的產(chǎn)品，同時也成為國內(nèi)首家具備15MnNi鋼板生產(chǎn)能力的企業(yè)，并保持了很長一段時間。國產(chǎn)化生產(chǎn)，對于鋼種化學成分、綜合性能等方面均有較高的要求。尤其對鋼板不同熱處理狀態(tài)的屈服強度和抗拉強度(包括高溫性能)、沖擊性能、表面硬度等方面要求均極為苛刻，且對比國外同位置其他產(chǎn)品綜合性能要求均有較大提升，因此生產(chǎn)難度較大。

　　核電用鋼是鞍鋼的拳頭產(chǎn)品。作為國內(nèi)重要的核電用鋼生產(chǎn)企業(yè)，鞍鋼肩負著實現(xiàn)核電用鋼關(guān)鍵材料國產(chǎn)化的重任。自“華龍一號”項目啟動之日起，鞍鋼核電用鋼團隊緊密關(guān)注項目的進展情況，積極與下游核電裝備制造企業(yè)密切聯(lián)系。在研發(fā)過程中，結(jié)合自身裝備特點，從國家核電用鋼國產(chǎn)化大局出發(fā)，先后開展了實驗室研制開發(fā)、鋼錠二次開坯軋制、模鑄轉(zhuǎn)連鑄等工藝改進，建立了該鋼種有效的質(zhì)量計劃及生產(chǎn)規(guī)程，確保鋼種性能合格率達到100%。同時，結(jié)合核電用鋼特點，建立了行之有效的生產(chǎn)制造過程質(zhì)量保證大綱，并對生產(chǎn)、檢驗、完工報告、運輸及發(fā)貨等過程實行全程監(jiān)控，保證了鋼種的性能符合第三代核電機組需要，確保了按期供貨。

　　近年來，圍繞國家核電戰(zhàn)略需求和市場形勢，鞍鋼不斷加強核電用鋼的生產(chǎn)研發(fā)，現(xiàn)已建立并完善了四大核電用鋼產(chǎn)品系列，在核電機組關(guān)鍵設備用鋼研制生產(chǎn)、下游重點核電項目用鋼市場開拓及產(chǎn)品標準制訂的資質(zhì)上取得的成績備受矚目。